傾聽(tīng)品牌的聲音——集團(tuán)2021年優(yōu)秀大氣治理項(xiàng)目（部分）展播

發(fā)布時(shí)間：2022-04-29

陜西商洛發(fā)電有限公司脫硫BOT項(xiàng)目于2017年3月開(kāi)工，2019年3月21日投入運(yùn)營(yíng)，項(xiàng)目是2*660MW機(jī)組配套的全煙氣量處理的石灰石－石膏濕法煙氣脫硫裝置工程。煙氣經(jīng)脫硫BOT脫硫島凈化處理后，出口煙氣排放濃度達(dá)到SO?≤19mg/Nm3,粉塵≤5mg/Nm3設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目要實(shí)現(xiàn)降本增效，不僅要做好運(yùn)營(yíng)計(jì)劃，還需有清晰的目標(biāo)。當(dāng)然，在確立計(jì)劃與落實(shí)目標(biāo)之間，考驗(yàn)的就是項(xiàng)目管理人員的“運(yùn)營(yíng)智慧”了。

這一點(diǎn)，陜西商洛發(fā)電有限公司脫硫BOT項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)人員創(chuàng)新思路，有著自己的一套方法。通過(guò)制定“降本增效管理辦法”，對(duì)水、電、原材料等分項(xiàng)，提出細(xì)化考核要求，每月進(jìn)行小指標(biāo)分析會(huì)，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，找問(wèn)題、找差距、找辦法，最終實(shí)現(xiàn)全年運(yùn)營(yíng)指標(biāo)的超額完成。

該項(xiàng)目2021年較較預(yù)期目標(biāo)值超額完成合同額105%、營(yíng)業(yè)收入105%、回款額122%。通過(guò)嚴(yán)格落實(shí)降本增效措施，從分項(xiàng)入手，全年技改項(xiàng)目16項(xiàng)：真空泵電流降低20A，小時(shí)節(jié)約電量12Kwh；氧化風(fēng)機(jī)流量計(jì)、壓力測(cè)點(diǎn)技改后電流降低3A，風(fēng)量提升2000m3/h，小時(shí)節(jié)約電量48kwh。秉持著“花小錢(qián)辦大事”的理念，提高設(shè)備性能的同時(shí)，保持經(jīng)濟(jì)性與安全性。

點(diǎn)滴累積方有為，每步思索可致遠(yuǎn)。正是運(yùn)營(yíng)人員勤于動(dòng)腦、精于管理、善于運(yùn)用的工作態(tài)度，讓商洛脫硫BOT項(xiàng)目不僅實(shí)現(xiàn)了超額完成經(jīng)營(yíng)任務(wù)，更因安全運(yùn)營(yíng)，無(wú)安全、環(huán)保事故，獲得了業(yè)主的肯定。

西安熱電有限責(zé)任公司燃煤鍋爐“西安排放限值”改造EPC 項(xiàng)目于2021年5月開(kāi)工建設(shè)，2021年12月15日竣工驗(yàn)收完成。脫硫采用石灰石-石膏濕法脫硫+單塔雙區(qū)創(chuàng)新工藝，脫硝采用SCR熱解尿素+精準(zhǔn)噴氨工藝，實(shí)現(xiàn)了“西安排放限值”的高標(biāo)準(zhǔn)排放。

項(xiàng)目從合同簽訂到項(xiàng)目竣工，僅用時(shí)七個(gè)月即完成驗(yàn)收，對(duì)工程的實(shí)施是不小的挑戰(zhàn)，而且業(yè)主方給出了高于省標(biāo)的高排放標(biāo)準(zhǔn)要求，全體項(xiàng)目人員頂住壓力，迎難而上，同樣以極高的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，最終給出了圓滿(mǎn)的答卷。

該項(xiàng)目是技改類(lèi)工程，施工過(guò)程中必須保證燃煤鍋爐正常運(yùn)行，所有項(xiàng)目人員采取邊施工邊運(yùn)行的方式，對(duì)三臺(tái)220t/h燃煤電站鍋爐逐個(gè)進(jìn)行脫硫、脫硝、除塵及附屬系統(tǒng)改造，每個(gè)鍋爐平均只用了一個(gè)月的時(shí)間就完成技術(shù)改造。在關(guān)鍵的脫硝環(huán)節(jié)，技術(shù)人員根據(jù)不同區(qū)域噴氨的控值不同，采用了精準(zhǔn)噴氨工藝，不僅有效達(dá)到排放要求，更能減少藥劑使用量，降低運(yùn)營(yíng)成本。

通過(guò)改造，最終三臺(tái)鍋爐煙氣污染物排放達(dá)到“西安排放限值”要求，即：二氧化硫≤25mg/Nm3、氮氧化物≤30mg/Nm3、煙塵≤5mg/Nm3，遠(yuǎn)高于陜西省排放標(biāo)準(zhǔn)：二氧化硫≤35mg/Nm3、氮氧化物≤50mg/Nm3、煙塵≤10mg/Nm3。

放眼全國(guó)，“西安排放限值”都是“獨(dú)一份兒”的高標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)排放達(dá)標(biāo)，嚴(yán)控工藝，最終達(dá)到了數(shù)據(jù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，為同類(lèi)項(xiàng)目積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

安鋼周口SO?資源化制焦鈉系統(tǒng)及其廢水處理工程EPC總包項(xiàng)目，由集團(tuán)控股江蘇德義通環(huán)保科技有限公司承建，為年產(chǎn)1.2萬(wàn)噸焦亞硫酸鈉產(chǎn)品（折純焦亞硫酸鈉）生產(chǎn)線以及2t/h的高酸高鹽廢水處理工程。項(xiàng)目于2020年12月設(shè)計(jì)，2021年6月調(diào)試完成，順利投產(chǎn)。

該項(xiàng)目是SO?資源化再利用項(xiàng)目中，首個(gè)同時(shí)處理焦鈉產(chǎn)品及其廢水處理的合并工程，其中焦鈉生產(chǎn)采用了自主研發(fā)升級(jí)的第三代焦鈉生產(chǎn)技術(shù)，并對(duì)其所產(chǎn)生的廢水處理達(dá)標(biāo)排放。

工業(yè)煙氣脫硫副產(chǎn)焦亞硫酸鈉工藝由集團(tuán)南京研發(fā)中心開(kāi)發(fā)，形成了集成智能響應(yīng)控制系統(tǒng)的撬裝模塊化成套技術(shù)裝備，用該技術(shù)建成的燒結(jié)煙氣副產(chǎn)焦亞硫酸鈉的工業(yè)示范裝置，產(chǎn)品純度大于97.7%，綜合指標(biāo)優(yōu)于GB1893-2008（96.5%），為工業(yè)煙氣SO?大規(guī)模消納和資源化綜合利用提供了高效解決方案。該項(xiàng)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾年的生產(chǎn)應(yīng)用，已升級(jí)優(yōu)化為第三代。

此次在項(xiàng)目中的應(yīng)用，以適用于鋼廠回用為依托，主體工藝采用PH調(diào)節(jié)-碳粉回收-氨氮脫除-處理后廢水回用于鋼廠，項(xiàng)目已成功投運(yùn)的廢水處理裝置，運(yùn)行良好，排放達(dá)標(biāo)，為集團(tuán)對(duì)此類(lèi)業(yè)務(wù)的拓展開(kāi)發(fā)奠定了應(yīng)用基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：優(yōu)秀項(xiàng)目

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